Elektronik Komponent Üretiminde Kurutma Fırını Uygulaması

Elektronik bileşen üretiminde kurutma fırınının uygulanması

Geçmişi

Belirli bir elektronik bileşen üreticisi, montajdan önce elektronik bileşenlerin yeterince kurutulmaması ile ilgili sorunlarla karşı karşıya kaldı ve bu da kısa devre ve kötü temas gibi kalite sorunlarına yol açtı.Geleneksel kurutma ekipmanları yavaş ve dengesiz sıcaklık dağılımına sahiptiŞirket, kurutma verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için yeni bir kurutma fırını uygulamak istiyordu.

Teknik Çözüm

• Ekipman Türü: Çok katmanlı kurutma fırını
• Malzeme: Gıda kalitesi 304 paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı, temizlenmesi kolay
• Özellikler: İç boyutları: 600mm x 800mm x 400mm, çeşitli elektronik bileşenleri kurutmak için uygundur
• Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklık aralığı: 30°C~100°C, doğruluk ±1°C, elektronik bileşenlerin farklı partilerinin eşit kurumasını sağlamak için bölge kontrolü
• Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtıcı elemanlar, ısıyı eşit bir şekilde dolaştırmak için iç fanlarla birleştirilmiştir
• Hava dolaşımı sistemi: Güçlü hava dolaşımı, kurutma sırasında eşit hava akışını sağlar ve sıcaklık dalgalanmalarından kaçınır
• Otomasyon Kontrolü: Otomatik kurutma işlemi yönetimi için zamanlama, sıcaklık kontrolü ve alarm fonksiyonları ile PLC kontrol sistemi

Süreç ve Performans

• Sıcaklık Tekdüzeliği: Bölge ısıtması ve hava dolaşımı, her bir bileşen katmanı için eşit ısı dağılımını sağlayarak ± 1°C arasında sıcaklık değişikliğini sağlar
• Enerji Verimliliği: Yüksek verimli elektrikli ısıtıcılar ve hava dolaşımı toplam enerji verimliliğini yaklaşık% 15 artırır
• Kurutma Zamanı: Aynı koşullarda kurutma süresi %20 azalmış, 8 saatten 6,4 saate
• Yük kapasitesi: Her kurutma fırını yaklaşık 150 kg elektronik bileşenleri saatte işleyebilir

Sonuçlar ve Etkileri

• Kalite Geliştirme: Elektronik bileşenlerin kurutulması bile, kısa devre ve kötü temas gibi kalite sorunlarını önemli ölçüde azaltır ve bu da arıza oranında % 12'lik bir düşüşe yol açar
• Verimliliği artırmak: Kısaltılmış kurutma süreleri, toplam üretim verimliliğinin %15 artmasına yol açtı ve daha yüksek üretim kapasitesine yol açtı
• Enerji tasarrufu: Birim başına enerji tüketimi %10 azaldı, yıllık enerji maliyetlerinde yaklaşık 50.000 dolar tasarruf edildi
• Müşteri Geri bildirimleri: Müşteriler kurutma fırınının istikrarının ve verimliliğinin üretim sürecini daha güvenilir hale getirdiğini, üretim maliyetlerini düşürdüğünü ve aynı zamanda ürün kalitesini önemli ölçüde arttırdığını bildirdi