Toepassing van droogoven in de productie van elektronische componenten

Toepassing van de droogoven in de productie van elektronische onderdelen

Achtergrond

Een bepaalde fabrikant van elektronische onderdelen had problemen met onvoldoende drogen van elektronische onderdelen vóór montage, wat tot kwaliteitsproblemen leidde, zoals kortsluitingen en slecht contact.Traditionele droogmachines waren traag en hadden een ongelijke temperatuurverdelingHet bedrijf wilde een nieuw type droogoven implementeren om de droogefficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren.

Technische oplossing

• Typ van de uitrusting: Meerlaagse droogoven
• Materiaal: roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit 304, hitte- en corrosiebestendig, makkelijk schoon te maken
• Specificaties: Interne afmetingen: 600 mm x 800 mm x 400 mm, geschikt voor het drogen van diverse elektronische onderdelen
• Temperatuurcontrole: Temperatuurbereik: 30°C~100°C, nauwkeurigheid ±1°C, zonecontrole om gelijkmatig drogen van verschillende partijen elektronische componenten te waarborgen
• Verwarmingsmethode: Elektrische verwarmingselementen, gecombineerd met interne ventilatoren voor gelijkmatige warmtecirculatie
• Luchtcirculatie: Een krachtige luchtcirculatie zorgt voor een gelijkmatige luchtstroom tijdens het drogen, waardoor temperatuurstijgingen worden vermeden
• Automatische besturing: PLC-besturingssysteem met timing-, temperatuur- en alarmfuncties voor geautomatiseerd beheer van het droogproces

Proces en prestaties

• Temperatuuruniformiteit: Zoneverwarming en luchtcirculatie zorgen voor een temperatuurverschillen van ±1°C, waardoor de warmte gelijkmatig wordt verdeeld over elke laag van de onderdelen
• Energie-efficiëntie: Hoog-efficiënte elektrische verwarmers en luchtcirculatie verbeteren de algehele energie-efficiëntie met ongeveer 15%
• Droogtijd: droogtijd verminderd met 20% onder dezelfde omstandigheden, van 8 uur tot 6,4 uur
• Vervoervermogen: Elke droogoven kan ongeveer 150 kg elektronische componenten per uur verwerken

Resultaten en gevolgen

• Kwaliteitsverbetering: Zelfs het drogen van elektronische onderdelen vermindert kwaliteitsproblemen zoals kortsluitingen en slecht contact aanzienlijk, wat leidt tot een afname van het defectpercentage met 12%.
• Efficiëntieverbetering: Verkorte droogtijden hebben geleid tot een verhoging van de totale productie-efficiëntie met 15%, wat resulteert in een hogere productiecapaciteit
• Energiebesparing: Energieverbruik per eenheid verminderd met 10%, waardoor jaarlijks ongeveer 50.000 dollar aan energiekosten wordt bespaard
• Feedback van klanten: Klanten melden dat de stabiliteit en efficiëntie van de drogenoven het productieproces betrouwbaarder maken, de productiekosten verlagen en de kwaliteit van het product aanzienlijk verbeteren