Zastosowanie pieca suszącego w produkcji komponentów elektronicznych

Zastosowanie pieca suszącego w produkcji komponentów elektronicznych

Wydarzenia

Pewien producent komponentów elektronicznych napotkał problemy z niewystarczającym suszeniem komponentów elektronicznych przed montażem, co doprowadziło do problemów jakościowych, takich jak zwarcia i słaby kontakt.Tradycyjne urządzenia suszące były powolne i nierównomiernie rozmieszczone w temperaturzePrzedsiębiorstwo chciało wdrożyć nowy typ pieca suszącego w celu poprawy wydajności suszenia i jakości produktu.

Rozwiązanie techniczne

• Rodzaj urządzenia: Wielowarstwowy piec suszący
• Materiał: Stal nierdzewna klasy spożywczej 304, odporna na ciepło i korozję, łatwa do czyszczenia
• Specyfikacje: Wymiary wewnętrzne: 600 mm x 800 mm x 400 mm, nadające się do suszenia różnych elementów elektronicznych
• Kontrola temperatury: Zakres temperatur: 30°C~100°C, dokładność ±1°C, kontrola strefy w celu zapewnienia równomiernego suszenia różnych partii komponentów elektronicznych
• Metoda podgrzewania: Elektryczne elementy grzewcze, połączone z wewnętrznymi wentylatorami do równomiernego krążenia ciepła
• System cyrkulacji powietrza: Silne krążenie powietrza zapewnia jednolite przepływy powietrza podczas suszenia, unikając gradientów temperatury
• Kontrola automatyki: System sterowania PLC z funkcjami regulacji czasu, temperatury i alarmu do automatycznego zarządzania procesem suszenia

Proces i wydajność

• Jednorodność temperatury: Ogrzewanie strefowe i cyrkulacja powietrza zapewniają zmienność temperatury w zakresie ±1°C, zapewniając równomierne rozkład ciepła dla każdej warstwy elementów
• Efektywność energetyczna: Wysokiej wydajności grzejniki elektryczne i cyrkulacja powietrza zwiększają ogólną efektywność energetyczną o około 15%
• Czas suszenia: Czas suszenia zmniejszony o 20% w tych samych warunkach z 8 do 6,4 godziny
• Pojemność ładunkowa: Każdy piec suszący może obsłużyć około 150 kg komponentów elektronicznych na godzinę

Wyniki i wpływ

• Poprawa jakości: Nawet suszenie elementów elektronicznych znacząco zmniejsza problemy jakościowe, takie jak zwarcia i słaby kontakt, co prowadzi do 12% zmniejszenia częstości wad
• Zwiększenie wydajności: skrócenie czasu suszenia doprowadziło do 15% zwiększenia ogólnej wydajności produkcji, co zaowocowało większą zdolnością produkcyjną
• Oszczędność energii: Zmniejszenie zużycia energii na jednostkę o 10%, oszczędność około 50 000 USD rocznie w kosztach energii
• Odpowiedzi klientów: Klienci zgłosili, że stabilność i wydajność pieca suszącego uczyniły proces produkcji bardziej niezawodnym, zmniejszając koszty produkcji i znacząco poprawiając jakość produktu