Kalite döner kurutucu & küçük döner kurutucu Fabrika

Küçük Davul Kurutma Makinesi Genel GörünümüKüçük ölçekli Döner Davul Kurutma makinesi, genellikle saatte 0,5 ila 5 ton arasında değişen bir işleme kapasitesine sahip kompakt bir sürekli kurutma ekipmanına atıfta bulunur.Çaprağı genellikle 2 metreden azdır ve uzunluğu 10 metreden fazla değildir.Büyük endüstriyel davul kurutma makineleri ile karşılaştırıldığında, küçük ekipmanların yapısal tasarım, ısı kaynağı seçimi ve kontrol sistemleri açısından benzersiz özellikleri vardır."Modern tarım ekipmanları" (2022) tanımına göre, küçük davul kurutma makineleri, küçük ve orta ölçekli tarımsal ürün işleme işletmeleri, aile çiftlikleri ve araştırma kurumları için önemli bir kurutma çözümü haline geldi.   Küçük davul kurutma makinelerinin yapısal özellikleriKüçük bir davul kurutma makinesinin tipik yapısı şunları içerir: Döner rulo sistemi: Diametresi 0.8-1.5m, uzunluğu 3-8m, 304 paslanmaz çelik veya karbon çelikten yapılmıştır Isı kaynağı aygıtı: Çeşitli yakıtlara (elektrik, gaz, biyomassa vb.) uyarlanabilir Transmisyon sistemi: 2 ila 8 rpm arasında ayarlanabilir hızla değişken frekanslı bir motorla çalıştırılır Destek yapısı: Modüler tasarım, kurulum ve taşımak için uygun Kontrol sistemi: Sıcaklık ve nem izleme ve otomatik ayar fonksiyonlarını entegre eder Araştırmalar (Chen et al., Drying Technology, 2021) modern küçük ölçekli davul kurutma makinelerinin termal verimliliğinin büyük ölçekli ekipmanların performans seviyesine yaklaşan 65-75%'e ulaşabileceğini göstermektedir.   Enerji kullanımı verimliliği   Kurutma kalitesi güvencesiKüçük davul kurutma makinesi, ürün kalitesi kontrolünde benzersiz avantajlara sahiptir: İyi tekdüzelik: Malzemeler iyice çevrilir ve kurutma tekdüzeliği% 95'in üzerinde olurTam sıcaklık kontrolü: ±2°C içinde sıcaklık dalgalanması ile PID kontrolü benimsenir.Güçlü uyarlanabilirlik: Granüler, pullu ve lifli gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir Ekonomi ve yatırım getirisiKüçük ölçekli ekipmanların ekonomik avantajları açıktır:Düşük başlangıç yatırımı: büyük ölçekli ekipman için yaklaşık 1/3 ila 1/5Kontrol edilebilir işletme maliyetleri: Aralıklı üretim için uygundurKolay bakım: Tamir masrafları büyük ekipmanlardan daha düşüktür   Küçük davul kurutma makinelerinin tipik uygulamaları Tarımsal Ürün İşleme Tahıl kurutma: pirinç, mısır, buğday vb. İşleme kapasitesi: saatte 1-3 ton Yağış oranı: 1-1.5% / saat Para ürünleri: çay, kahve çekirdekleri, Çin tıbbi malzemeleri vb. Sıcaklık kontrolü: 40-80°C Özel Gereksinimler: Renk ve aroma tutma Biyokütle yakıtının hazırlanması Ahşap parçalarının kurutulması: Nem içeriği %40'tan %10'e düşürülür. Saman işleme: Sonrasında şekillendirilmesi ve hazırlanması için nitelikli hammaddeler sağlar Biyogaz kalıntılarının kurutulması: Organik atıkların kaynak kullanımını gerçekleştirmek   Küçük davul kurutma makineleri, yer uyumluluğu, enerji verimliliği ve kurutma kalitesi açısından avantajları ile orta ve küçük ölçekli kurutma operasyonları için ideal bir seçim haline gelmiştir.Özellikle aşağıdaki durumlara öncelik verilmesi önerilir: Küçük ve orta ölçekli tarımsal ürün işleme işletmeleri Mevsimsel üretim talebi Çok çeşitlilik ve küçük parti üretimi Hareketli kurutma işlemi sahnesi Seçim önerisi Malzemelerin özelliklerine dayanarak ekipman parametrelerini belirleyin. Yüksek enerji verimliliğine sahip modellere öncelik verin Akıllı kontrol fonksiyonuna dikkat edin. Satış sonrası hizmet garantisine büyük önem verin

1. Kurutma Kutusu Teknolojisine Genel Bakış Bir kurutma kutusu (kurutma fırını veya odası olarak da bilinir), endüstriyel, tarımsal ve laboratuvar alanlarında yaygın olarak kullanılan statik bir kurutma cihazıdır. Sürekli kurutma ekipmanlarından (tamburlu kurutucular gibi) farklı olarak, bir kurutma kutusu, kurutma işleminin odanın içindeki sıcaklık, nem ve hava akışının kontrolü ile sağlandığı bir toplu işleme yöntemi kullanır. "Kurutma Ekipmanı Tasarımı ve Uygulaması" (Kimya Endüstrisi Basımevi, 2020) tanımına göre, bir kurutma kutusu temel olarak oda yapısı, ısıtma sistemi, hava akışı sirkülasyon cihazı, sıcaklık ve nem kontrol sistemi ve nem egzoz sisteminden oluşur.2. Kurutma fırınının temel avantajları 2.1 Hassas sıcaklık ve nem kontrolü   Kurutma fırınının en belirgin avantajı, hassas sıcaklık ve nem kontrol yeteneğidir. Araştırmalar gösteriyor (Zhang ve ark., Gıda Mühendisliği Dergisi, 2021):Sıcaklık kontrol doğruluğu ±0.5℃'ye ulaşabilir (laboratuvar sınıfı).Bağıl nem kontrol aralığı %5 ila %95 arasında ayarlanabilir Sıcaklık alanının tekdüzelik sapması ±2℃'den azdır (etkili çalışma alanı içinde) Bu hassas kontrol, özellikle ısıya duyarlı malzemeler için uygundur, örneğin: İlaç hammaddeleri (aktif bileşenlerin tutma oranı %15-20 arttı) Yüksek değerli tarım ürünleri (kurutulmuş değerli Çin tıbbi malzemeleri gibi) Hassas elektronik bileşenler (termal deformasyonu önlemek için) 2.2 Küçük partilere ve çoklu çeşitlere uyarlanabilirlik Sürekli kurutma ekipmanlarına kıyasla, kurutma fırınları, küçük partili ve çok çeşitli üretim senaryolarında belirgin avantajlara sahiptir: Hızlı üretim değişimi: Malzemeleri değiştirmek sadece basit temizlik gerektirir ve ekipman modifikasyonu gerekmezEsnek parametreler: Farklı malzemeler için özel kurutma eğrileri ayarlanabilir Kalite kontrolü: Her parti bağımsız olarak izlenebilir ve ayarlanabilir Gıda endüstrisi araştırmaları gösteriyor (Wang ve ark., Kurutma Teknolojisi, 2022) ki, çok çeşitli ve küçük partili üretimde, kurutma fırınlarının genel verimliliği sürekli kurutma ekipmanlarından %30-40 daha yüksektir. 2.3 Daha düşük ilk yatırım maliyeti Kurutma fırınları, hassas kontrol, esnek uyarlanabilirlik ve küçük partili işleme avantajları nedeniyle birçok alanda yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Aşağıdaki durumlarda bir kurutma fırını seçmeye öncelik verilmesi önerilir:   Araştırma ve geliştirme ve küçük ölçekli üretim senaryoları   Yüksek değerli veya ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi Özel çevresel gereksinimler (steril, patlamaya dayanıklı, vb.)

Endüstriyel davul kurutma makinelerinin çalışma prensibi ve enerji tasarruflu ısı kaynağı analizi 1Endüstriyel Davul Kurutma makinesi genel bakışEndüstriyel davul kurutma makinesi, tahıl, kimyasal mühendislik, mineraller ve yem gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan sürekli kurutma ekipmanıdır.,Bir besleme/boşaltma cihazı, egzoz gazı arıtma sistemi vb. Sıcak hava ile malzemeler arasındaki doğrudan veya dolaylı temas yoluyla verimli dehidrasyonu sağlar."Kurutma Ekipmanı Tasarım Kılavuzuna" göre (Kimyasal Sanayi Basın), 2018), davul kurutma makineleri endüstriyel kurutma ekipmanları pazarının% 30'undan fazlasını oluşturuyor ve özellikle yüksek nem içeriği ve büyük miktarlarda malzemeler işlemek için uygundur. 2Davul kurutma makinesi çalışma prensibi(1) Temel iş akışıBeslenme: Islak malzemeler, bir vida taşıyıcı veya kemer taşıyıcı ile davul içine eşit derecede sokulur. Sıcak hava teması: Yüksek sıcaklıklı sıcak hava (doğrudan veya dolaylı olarak ısıtılan) karşı akım veya eş akım akışı ile davuldaki malzemeyle temas eder ve su buharlaşır. Yuvarlak kurutma: Davul 2 ila 8 rpm düşük bir hızda döner. Dahili kaldırma plakaları, malzemelerin sürekli olarak dönmesini sağlar. Egzoz gazı boşaltma: Islak egzoz gazı bir siklon ayırıcı veya poşet filtresi geçtikten sonra boşaltılır. Serbestleştirme: Kuru malzeme, %12 ila %15'e kadar (malzemeye bağlı olarak) nem içeriği ile davulun ucundan boşaltılır. (2) Sıcak hava akışı moduAynı akım türü: Sıcak hava malzemeyle aynı yönde akar, sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygundur (yemek ve ilaç gibi), yerel aşırı ısınmayı önler. Karşı akış tipi: Sıcak hava malzemeye karşı yönde akar, bu da daha yüksek kurutma verimliliğine neden olur ve yüksek nemli malzemeler için uygundur (örneğin slag ve çamur). Çapraz akış türü: Sıcak hava, daha düşük enerji tüketimiyle, ancak biraz daha kötü tekdüzelikle malzeme katmanından dikey olarak geçer (referans: Mujumdar, Endüstriyel Kurutma El Kitabı, 2014).   3Isı kaynağı seçimi ve enerji tasarrufu analiziEndüstriyel bir kurutucunun ısı kaynağı, işletme maliyetini ve kurutma verimliliğini doğrudan etkiler.Farklı ısı kaynaklarının enerji tüketimi karşılaştırması şöyle::   Isı kaynağı tipi Isı verimliliği Birim maliyeti (CNY/ton) Uygulanabilir senaryolar Kömür tüketimi % 60 - % 70 25-35 Geleneksel endüstri, yüksek kirlilik riski Doğal gaz % 75 - % 85 40-50 Gıda, ilaç, yüksek çevre koruma gereksinimleri Biyokütle peletleri 70% - 80% 30-40 Tarımsal yan ürünler, karbon nötraliği eğilimi Isı pompası (elektrik) 300% - 400% 20-30 düşük sıcaklıkta kurutma ( 300°C): Kömür veya gazla çalışan termal yağ fırınları, ancak bir duman gazı arıtma sistemi gereklidir.   (2) Enerji tasarrufu optimizasyon teknolojisiAtık ısı geri kazanımı: Egzoz gazının ısı değişimi verimliliği %10 ila %15 oranında artırabilir (Mujumdar, 2014). Değişken frekans kontrolü: Güç tüketimini azaltmak için malzemenin nem içeriğine göre davul hızını ve sıcak hava hacmini ayarlayın (Sektör Uygulamaları Üzerine IEEE İşlemleri, 2021). Güneş destekli: Fosil yakıtlara bağımlılığı azaltmak için güneş kolektörlerini birleştirmek (Yenilenebilir Enerji, 2023).   4Uygulama vakaları ve endüstri trendleriTahıl kurutma: Doğal gazla dolaylı ısıtma, %3'ten az bir kraklama oranı ile (kömürle doğrudan ısıtma için %8-12 ile karşılaştırıldığında) kabul edilir. Kimyasal çamur: Karşı akımlı davul + buhar ısıtma, nem içeriği% 80'den% 30'a düşürüldü. Gelecekteki yön Akıllı Kontrol: Nesnelerin İnterneti (IoT) tabanlı gerçek zamanlı sıcaklık ve nem düzenlemesi (Gıda Mühendisliği Dergisi, 2023). Düşük karbonlu ısı kaynakları: Biyogazlama ve hidrojen enerjisi gibi sıfır karbonlu teknoloji denemeleri (IEA, 2023). 5Sonuç.Endüstriyel davul kurutma makinelerinin enerji tasarrufu çekirdeği ısı kaynaklarının seçilmesinde ve sistem optimizasyonunda yatıyor Düşük sıcaklıkta kurutma için ısı pompaları tercih edilir; orta ve yüksek sıcaklıkta kurutma için doğal gaz veya biyomasa önerilir. Doğrudan ısıtma, doğrudan ısıtmadan daha çevre dostu ve özellikle gıda ve ilaç endüstrileri için uygundur. Gelecekteki eğilim, atık ısı geri kazanımının, akıllı kontrolün ve yenilenebilir enerjinin birleştirilmesidir, bu da genel enerji verimliliğini% 30'dan fazla artırabilir.

Tahıl kurutma makinesinin ısıtma yöntemi kurutma verimliliğini, enerji tüketimini ve tahıl kalitesini doğrudan etkiler.Doğrudan ısıtma ve dolaylı ısıtma arasında ısı kaynağı kullanımı açısından önemli farklılıklar vardır., kirletici kontrolü ve tahıl kalitesinin korunması.   (1) Doğrudan IsıtmaPrensip: Yakıtların (kömür, dizel, biyomassa gibi) yanmasından sonra yüksek sıcaklıkta bulunan duman gazı, kuru sıcak havaya doğrudan karıştırılır ve ıslak tanelerle temas eder. Yapı: Yanma odası, herhangi bir ısı değiştirme ortamı olmadan kurutma odasıyla doğrudan bağlantılıdır. Edebiyat desteği Li Baofa ve arkadaşları (Kırsal Makine, 2016) doğrudan ısıtmanın basit bir yapıya sahip olduğunu, ancak duman gazının tahılları kirletebilecek sülfitler, CO vb. içerdiğini belirtti. Amerika Birleşik Devletleri Tarım Bakanlığı (USDA, 2020) tarafından yapılan deneyler, mısırın doğrudan kömürle ısıtılıp kurutulduğunda, duman gazındaki kalıntı SO2'nin 12 ila 15 mg/m3'ye ulaşabileceğini göstermektedir..   (2) Doğrudan ısıtmaPrensip: Yanma ile üretilen ısı, temiz havaya bir ısı değiştiricisi (parmaklı boru veya plaka ısı değiştiricisi gibi) aracılığıyla aktarılır ve daha sonra kurutma odasına gönderilir.tüp gazı tahıldan tamamen izole edildiğinde. Yapı: Yanma odası kurutma odasından ayrılmıştır ve ısı aktarımı için bir ısı değiştiricisine dayanır. Edebiyat desteği Zhang Quanguo (Kırsal Ürün Kurutma Sürecini Optimize Etme,2019) dolaylı ısıtmadan gelen sıcak havanın saf ve yüksek katma değerli tahıllar (tohumlar ve organik gıdalar gibi) için uygun olduğunu belirtti.. FAO (2022) raporunda, dolaylı ısıtmanın duman gazı kirleticilerinin gıda ile temasını% 90'dan fazla azaltabileceği belirtiliyor.   Şu anki mobil tahıl kurutma makinemiz dolaylı ısıtma teknolojisini kullanıyor.Tahılların yanma egzoz gazlarıyla kirlenmesini önlemek ve aynı zamanda tahılların kalitesini korumakEkipman genellikle araziye, tahıl depolarına veya kooperatiflere taşınmasını kolaylaştıran römork veya konteyner yapılarına entegre edilir.kapatıldıktan sonra derhal kullanımı mümkün kılan ve tahıl küfünden kaynaklanan kayıpları önemli ölçüde azaltan. Doğrudan ısıtmanın avantajları (özelliklere ve profesyonel verilere dayanarak) Gıda güvenliği ve kirliliksizDoğrudan ısıtma, sıcak bir yüksek patlama soba veya buhar ısı değiştiricisi aracılığıyla kurutma odasına saf sıcak hava gönderir.duman gazındaki sülfürler ve karbon monoksit gibi zararlı maddelerin tahıllara yapışmasını önler (Li Shaokun ve arkadaşları)., "Mısır Kurutma Teknolojisi", 2018) Çalışmalar, pirincin doğrudan ısıtılması ve kurutulmasında, duman gazı temasının yağ asit değerinin %15 ila %20 oranında artmasına neden olduğunu göstermiştir.Doğrudan ısıtmanın bu sorunu yokken (Çin Tarım Mühendisliği Derneği'nin İşlemleri), 2020). Yüksek termal verimlilik ve düşük enerji tüketimiDoğrudan olmayan sistemler, atık ısı geri kazanımı tasarımı yoluyla nemsizleştirilmiş ısıyı yeniden kullanabilir.Deneysel veriler, çok aşamalı ısı değiştiricileri kullanan dolaylı kurutma makinelerinin geleneksel kömürle çalışan doğrudan kurutma makinelerinden %20 ila %30 daha verimli olduğunu göstermektedir., % 75'in üzerinde bir termal verimliliği ile (Zhang Quanguo, "Kırımsal Ürün Kurutma Süreçlerinin Optimizasyonu", 2019). Tam bir sıcaklık kontrolü kaliteyi sağlarDoğrudan ısıtma, sıcak hava sıcaklığının (± 2 ° C bir hata ile) hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar ve yüksek sıcaklıkların tahılların patlamasına veya proteinlerin denatürlenmesine neden olmasını önler.Soya fasulyesi kurutmak için, dolaylı ısıtma şişme oranını% 3'ten az tutabilirken, doğrudan ısıtma% 8 ila 12%'e ulaşabilir (USDA ARS Raporu, 2021). Çeşitli yakıtlara uyum sağlarDoğrudan olmayan ısı kaynakları, yakıt kirliliğinin tahıl üzerindeki etkisini önlemek için doğal gaz, dizel, biyomasa peletleri vb. kullanabilir.Bu durum, biyokütle dolaylı ısıtma kurutma makinelerinin karbon emisyonlarının, kömürle çalışan doğrudan kurutma makinelerinden %40 daha düşük olduğunu göstermektedir (FAO), 2022). Anahtar veri referansı Kurutma verimliliği: Günde 5 ila 50 ton işleme kapasitesi, saatte % 0,8 ila % 1,5 nem azaltma oranı (GB/T 21015-2007). Ekonomik verimlilik: Mobil dolaylı kurutma makinelerinin geri dönüş süresi yaklaşık 2 ila 3 yıldır (alan ölçüm verileri, Henan Tarım Makine Araştırma Enstitüsü, 2023).