Essiccatore rotativo per minerale di residui di amido, sabbia di fiume e fanghi

Gli essiccatori di tamburi rotanti sono ampiamente utilizzati in settori come materiali da costruzione, metallurgia, protezione ambientale, mining, petrolchimici e fonderia. L'asciugatrice a taglio singolo di Lingding può elaborare e asciugare vari materiali ad alta moistura, ad alta viscosità, come fanghi, segatura e varie cannucce di colture, nonché residui di biogas. Diverse strutture e layout della lama interna possono essere abbinati in base a materiali diversi. Ha una lunga durata di servizio e una maggiore stabilità.

Questa attrezzatura ha un'eccellente adattabilità e può elaborare vari materiali, tra cui ma non limitati a materiali granulari, polverosi, fluidi e viscosi. Ciò consente alle attrezzature di essere ampiamente applicate nelle industrie tradizionali (come fertilizzanti, minerali, sostanze chimiche, ecc.) Nonché per soddisfare bisogni più specializzati, come settori alimentari, farmaceutici, di protezione ambientale e ad alta tecnologia.

L'attrezzatura è progettata pensando all'esperienza utente, con un'interfaccia intuitiva e intuitiva. Anche gli operatori senza background professionali possono padroneggiare rapidamente il sistema e gestirlo in modo efficace. Il sistema di controllo automatizzato monitora e regola i parametri come temperatura, umidità e flusso d'aria in tempo reale durante il processo di essiccazione, garantendo che l'apparecchiatura funzioni a prestazioni ottimali in ogni momento.

L'asciugatrice rotante a passaggio singolo impiega un efficiente sistema di scambio di calore e un design per risparmiare energia. Rispetto alle attrezzature di asciugatura tradizionali, non solo riduce il consumo di energia, ma dimostra anche un'eccezionale efficienza di essiccazione. La sua elevata capacità di produzione consente di elaborare più materiale per unità di tempo, aumentando significativamente la produzione complessiva di produzione.

A causa dell'uso di materiali resistenti ad altissimi e un design incentrato sulla stabilità strutturale, l'essiccatore rotativo a passaggio singolo ha un basso tasso di fallimento. Ciò non solo riduce le perdite di produzione causate dai tempi di inattività delle apparecchiature, ma riduce anche significativamente la frequenza di riparazioni e sostituzioni delle parti. Durante il funzionamento, i componenti di base richiedono una manutenzione minima, con regolari pulizia e ispezioni sufficienti per mantenere prestazioni efficienti a lungo termine.

Tra cui sabbia, torte di filtri minerali, argilla, torte di filtro, ceneri volanti, carbone, calcare, solfato ferroso, pietra, gesso, ecc. Questi materiali hanno in genere elevato flusso e bassa viscosità. L'asciugatrice rotante a passaggio singolo controlla effettivamente la temperatura e il flusso d'aria durante il processo di essiccazione, garantendo un'essiccazione uniforme del materiale e prevenendo l'agglomerato.

Come liquame al carbone, bentonite, fanghi di depurazione, caolino, ecc. A causa del loro elevato contenuto di umidità e della forte viscosità, i metodi di asciugatura tradizionali lottano per gestire questi materiali. L'essiccatore rotativo a passaggio singolo, attraverso la progettazione ottimizzata e la regolazione dei parametri operativi, può elaborare in modo efficiente questi materiali difficili da asciugare ed evitare il problema dell'adesione del materiale alle pareti interne dell'attrezzatura.

Come cereali dei distillatori, letame per animali, fertilizzanti, scorie, ecc. I materiali corrosivi possono causare corrosione alle attrezzature durante il processo di essiccazione. L'essiccatore rotativo a passaggio singolo utilizza materiali resistenti alla corrosione per garantire che l'attrezzatura mantenga buone prestazioni a lungo termine.

Come segatura, paglia, ecc. L'essiccazione del materiale di biomassa richiede attrezzature con elevata efficienza termica e basso consumo di energia. L'essiccatore rotativo a passaggio singolo soddisfa efficacemente questo requisito attraverso un sistema di scambio di calore ottimizzato e una progettazione di risparmio energetico, migliorando l'efficienza della produzione riducendo al contempo i costi di produzione.