Brief: Bekijk dit overzicht en ontdek waarom veel professionals aandacht besteden aan deze aanpak. In deze video ziet u een gedetailleerde demonstratie van de River Sand Silica Sand and Sludge Rotary Dryer in actie, waarbij wordt gedemonstreerd hoe deze verschillende materialen efficiënt verwerkt, waaronder vliegasslurry, houtsnippers, zand, klei en gips. We nemen u mee door de operationele mogelijkheden en industriële toepassingen ervan in meerdere sectoren.
Related Product Features:
Flexibele materiaalaanpassing verwerkt kleverige, korrelige en vezelachtige materialen met instelbare parameters voor optimale droogresultaten.
Het ontwerp is bestand tegen hoge temperaturen en is bestand tegen continu gebruik bij 230-250 °C zonder verslechtering, voor stabiele prestaties.
Een geoptimaliseerd materiaalafvoersysteem voorkomt schade en zorgt tegelijkertijd voor een soepele, snelle uitvoer en verbeterde productie-efficiëntie.
Het energie-efficiënte verwarmingssysteem vermindert het verbruik terwijl de hoge droogefficiëntie behouden blijft, voor lagere operationele kosten.
Eenvoudige structuur en eenvoudige bediening verwerken grote materiaalvolumes efficiënt met uniforme droogresultaten.
Gemaakt van hittebestendige materialen die een stabiele werking op de lange termijn garanderen met minimaal onderhoud.
Aanpasbare cilinderwanddikte (8 mm/10 mm/12 mm), afhankelijk van modelvereisten.
Variabele droogtijd (30 minuten tot 3 uur), instelbaar op basis van het vochtgehalte van het materiaal.
FAQS:
Welke soorten materialen kan deze droogmolen verwerken?
Deze roterende droger verwerkt verschillende materialen, waaronder rivierzand, kwartszand, slib, vliegasslurry, houtsnippers, klei, gips, keramisch poeder, kunstmestgrondstoffen, meel en plastic pellets, en biedt een flexibel aanpassingsvermogen voor kleverige, korrelige en vezelachtige stoffen.
Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van deze droger?
De droger werkt met een invoertrechtertemperatuur van 230-250°C en voert materialen uit bij 60-100°C, waardoor een efficiënte droging wordt gegarandeerd met behoud van de materiaalkwaliteit en veiligheid.
Hoe lang duurt het droogproces doorgaans?
De droogtijd varieert van 30 minuten tot 3 uur, afhankelijk van het initiële vochtgehalte van het materiaal, met instelbare parameters om optimale droogresultaten voor verschillende stoffen te bereiken.
Welke industrieën gebruiken dit type roterende droger gewoonlijk?
Deze apparatuur bedient meerdere industrieën, waaronder keramiek (poederdrogen), kunstmestproductie (drogen van grondstoffen), voedselverwerking (meeldrogen) en plasticrecycling (pelletdrogen), waardoor kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen worden gegarandeerd.